Vijci od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u industrijama kao što su brodogradnja, kemijska industrija, liječenje i strojevi za hranu zbog izvrsne otpornosti korozije . Međutim, mnogi su korisnici otkrili da čak i ako su označeni kao "nehrđajući čelik", vijci mogu i dalje zahrđati {.. Ovaj će članak duboko analizirati temeljni razlog hrđe vijaka od nehrđajućeg čelika - intergranularne korozije i dati prijedloge za prevenciju .
1. "nehrđajući" princip od nehrđajućeg čelika
Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika uglavnom ovisi o pasivacijskom filmu (uglavnom sastavljenom od Cr₂o₃) formiranog na njegovoj površini . kada je sadržaj kroma (CR) veći od ili jednak 10 . 5%, čelik može spontorno formirati ovaj gusti oksidni film daljnjeg oksidnog okruženja.
Međutim, nehrđajući čelik nije apsolutno "nehrđajući" . pod određenim uvjetima, njegov otpor korozije može se uništiti, što dovodi do hrđe, među kojim je intergranularna korozija jedan od najčešćih mehanizama neuspjeha .
2. Što je intergranularna korozija?
Intergranularna korozija (IGC) odnosi se na lokalni fenomen korozije od nehrđajućeg čelika koji se preferirano pojavljuje na granicama zrna . uzrok korijena je:
Oborine kroma (CR₂₃C₆) oborina: kada je nehrđajući čelik na 450 ~ 850 stupnjeva (poput zavarivanja ili toplinskog obrade), ugljik (c) će se kombinirati s kromom (CR) kako bi se stvorio kromijski karbid na granici zrna .
Formiranje područja siromašnog kroma: Zbog potrošnje CR, sadržaj CR-a u blizini granice zrna pada ispod 10 . 5%, što rezultira nemogućnošću formiranja pasivacijskog filma na ovom području, što postaje slaba točka za koroziju.
Proces korozije:
Kloridni ioni (CL⁻), kiselina ili visokotemperaturna vodena para u okolišu upadaju u područje koje je ugroženo kromiranje .
Elektrokemijske reakcije javljaju se na granici zrna, a željezo (Fe) se oksidira tako da tvori crvenkasto-smeđa hrđa (fe₂o₃) .
Korozija se širi duž granice zrna, a u teškim slučajevima čak uzrokuje krhki prijelom vijka .
3. Koje će situacije ubrzati hrđanje vijaka od nehrđajućeg čelika?
(1) Materijalna pitanja
Visoki sadržaj ugljika (poput 304 vs . 304 l): 304 nehrđajući čelik (sadržaj ugljika manji od ili jednak 0 . 08%) osjetljiviji je na intergranularnu koroziju od 304L (sadržaj ugljika manji od ili jednak 0,03%).
Nehrđajući čelik loše kvalitete: Neki proizvođači koriste nizak krom (Cr<16%) or high sulfur (S) materials to impersonate 304/316, which greatly reduces corrosion resistance.
(2) Nepravilna tehnologija obrade
Zavarivanje ili toplinska obrada: Ako su vijci podvrgnuti visokim temperaturama (poput zavarivanja) tijekom proizvodnje ili ugradnje, a ne provodi se tretman čvrste otopine, rizik od oborina kroma karbida je visok .
Mehanička oštećenja: površinske ogrebotine ili hladno očvršćivanje tijekom formiranja navoja oštetit će pasivizacijski film .
(3) Oštro radno okruženje
Okoliš visokog klora: U obalnim područjima, oprema za bazen, kemijski cjevovodi, itd. ., ioni klorida (CL⁻) će prodrijeti iz pasivizacijskog filma .
Kiseli medij: jake kiseline s pH<2 (such as hydrochloric acid) or sulfur-containing environments (such as industrial waste gas) will accelerate corrosion.
4. Kako spriječiti hrđanje vijaka od nehrđajućeg čelika?
(1) Odaberite pravi materijal
(2) Optimizirati tehnologiju obrade
Liječenje otopine: zagrijavanje do 1050 stupnjeva, a zatim se brzo ohladiti da biste ponovno otapali kromirani karbid .
Površinska pasivacija: Natopite u dušičnu kiselinu ili limunsku kiselinu kako bi se poboljšao pasivizacijski film .
(3) Ispravna instalacija i održavanje
Izbjegavajte kontakt s ugljičnim čelikom (galvanska korozija) .
Redovito čistite kako biste spriječili nakupljanje prljavštine (poput soli i organske tvari) .
