Proizvodnja i upotreba višesjedaHladni vijci za utičnicu šesterokutaUključite više veza, koje je potrebno optimizirati u kombinaciji s karakteristikama procesa i scenarijima primjene. Slijedi analiza sličnosti i razlika vijaka utičnice s više stanica za hladno glavu.
1. Sličnost
Načelo procesa je isti
Oboje koriste tehnologiju oblikovanja hladnog glava s više stanica i plastično deformiraju metalnu žicu na sobnoj temperaturi kroz kalup kako bi postupno oblikovali glavu, šipku i šesterokutnu utičnicu.
Tipični postupak: rezanje → Preformiranje → Formiranje glave → Šesterokutna utičnica → kotrljanje navoja.
Zajedništvo materijala i performansi
Slična odabir materijala: uobičajeno korišteni čelik od ugljika, legirani čelik ili nehrđajući čelik, koji moraju udovoljiti visokim plastičnosti i niskim potrebama otpora deformacije prerade hladnog naslova.
Izvrsna mehanička svojstva: Učinak otvrdnjavanja hladnog rada poboljšava čvrstoću vijka.
Dosljedne strukturne značajke
Šesterokutni pogon Dizajn: Sva koristi ISO 4762 ili DIN 912 Standardna šesterokutna struktura rupa, kompatibilna s općim alatima (poput šesterokutnih ključa).
Geometrijska konzistencija: Ključne dimenzije poput visine glave i omjera otvora mora biti u skladu s međunarodnim standardima.
Preklapajući scenariji aplikacije
Uglavnom se koriste u scenarijima pričvršćivanja s visokim udjelom, kao što su mehanički sklop, automobilski dijelovi, građevinske konstrukcije itd., Naglašavanje kapaciteta protiv balovanja i opterećenja.
2. Razlike
Razlike u veličini i specifikacijama
Promjer i duljina: Maksimalna veličina formiranja ograničena je brojem različitih stanica.
Male specifikacije (M 3- M12): 5 stanica se uglavnom koriste, a preciznost šesterokutnih rupa je veća.
Velike specifikacije (iznad M12): Potrebno je smanjiti broj stanica ili sekundarnu obradu kako bi se izbjeglo prekomjerno opterećenje opreme.
Vrsta glave: cilindrična glava (standardna), ravna glava (rupa za šalter), prirubnica itd., Odgovaraju različitim dizajnima plijesni.
Šesterokutna metoda formiranja
Izravno udaranje: pogodno za male vijke, visoku učinkovitost, ali zahtijeva igle za probijanje visokog preciznog.
Prethodno bušenje, a zatim probijanje: koristi se za vijke velike veličine kako bi se izbjeglo pucanje materijala.
Obrada niti
Kotrljajuća nit: glavna metoda, visoka čvrstoća, ali zahtijeva rezervirani prazni promjer.
Navoj za rezanje: Koristi se za posebne materijale, nisku učinkovitost.
Razlike u materijalima i površinskom obradu
Čelik s niskim udjelom ugljika: Lako se formira, ali niska čvrstoća, zahtijeva toplinsku obradu.
Nehrđajući čelik: značajno otvrdnjavanje rada, zahtijeva žarenje ili poseban premaz plijesni.
Površinski tretman: galvaniziranje (ekološki prihvatljivo\/ne-okolišno prijateljski), dacromet, oksidacijski tretman itd., Razlika utječe na otpornost na koroziju i troškove.
Razlike u opremi i plijesni
Vrsta stroja za hladno zaglavlje
Stroj velike brzine (300 komada\/minute): Prikladan za velike serije vijaka male veličine.
Teška stroj: Koristi se za vijke velikog promjera, veće zahtjeve sile prijenosa između radnih stanica.
Život plijesni:
Kalup za čelman od volfram: visoka tvrdoća, pogodna za preradu od nehrđajućeg čelika, visoki troškovi.
Kalup od legura: ekonomičan i primjenjiv, ali zahtijeva često održavanje.
Preciznost i kontrola tolerancije
Simetrija šesterokutne utičnice: Vijci visoke preciznosti trebaju se kontrolirati unutar ± 0. 05 mm, oslanjajući se na strukturu vodiča.
Tolerancija navoja: Fine niti je teže oblikovati od grubih niti, a parametri kotača za kotrljanje navoja moraju se prilagoditi.
Iii. Sažetak
Sličnost se ogleda u procesu jezgre, osnovne performanse i standardizirani dizajn, koji su uobičajene karakteristike vijaka utičnice od hladnoće šesterokuta.
Razlike se usredotočuju na dimenzionalnu prilagodljivost, detalje o procesu i optimizaciju troškova, što izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i raspon primjene proizvoda.
Osnova odabira ključa: Uravnotežite broj radnih stanica, obrada materijala i rješenja kalupa prema specifikacijama, serijama i zahtjevima za izvedbu.
Gore navedene metode mogu značajno poboljšati stopu kvalifikacije proizvoda i životni vijek, a specifične parametre treba prilagoditi u skladu s stvarnim radnim uvjetima. Preporučuje se uspostaviti cjelovitu bazu podataka procesa kako bi se postigla precizna kontrola.
